Cliquez sur un procédé pour en savoir plus. La qualité du dépôt dépend directement de la précision électrique.
Dépôts d'or, d'argent et d'alliages précieux exigeant une régulation très fine du courant pour des dépôts homogènes, répétables et économes en matière.
Couches épaisses et très résistantes à l'usure. Ce procédé réclame des courants élevés parfaitement stables sur de longues durées.
Protection anticorrosion des pièces acier. Nos redresseurs assurent une production régulière et fiable sur les lignes de grande série.
Dépôts de nickel décoratifs ou techniques où la stabilité de la tension conditionne directement la qualité du rendu.
Peinture par électrodéposition. Une alimentation contrôlée garantit un film uniforme et une excellente couverture des pièces complexes.
Finition haut de gamme très brillante. Le procédé demande de faibles courants extrêmement précis et stables.
Dépôts techniques de platine pour applications exigeantes, nécessitant une régulation de très haute précision.
Traitement de surface de l'aluminium par oxydation anodique. Demande une tension élevée maîtrisée et constante.
Nous concevons et fabriquons les redresseurs : le traitement de surface est ensuite réalisé par nos clients sur leurs propres lignes. Voici quelques exemples de pièces issues d'installations équipées par Micronics.
Dorure
Anodisation couleur
Anodisation noire
Bronze
Anodisation couleur
Dorure
Pièces traitées
Pièces traitées
Pièces traitées
Pièces traitées
Pièces traitéesTous les procédés présentés ci-dessus reposent sur un même principe : faire circuler un courant électrique maîtrisé dans un bain. Le redresseur est l'appareil qui produit et pilote ce courant. C'est lui qui détermine, en grande partie, la qualité du résultat.
Quel que soit le procédé, le dépôt ne peut pas se faire sans courant continu : la comparaison porte sur la qualité de ce courant, entre une alimentation qui fluctue et un redresseur régulé.
Le réseau électrique fournit du courant alternatif (le courant « classique » des prises). Or les traitements de surface électrolytiques — galvanoplastie, anodisation, cataphorèse — ne fonctionnent qu'en courant continu. Le redresseur réalise cette conversion : il transforme l'alternatif du réseau en courant continu exploitable par le bain.
Mais convertir ne suffit pas. Ce qui fait la différence, c'est la maîtrise de ce courant. Selon une loi physique fondamentale (la loi de Faraday), la quantité de métal déposée est directement proportionnelle à la quantité d'électricité reçue par la pièce. Autrement dit : contrôler précisément le courant, c'est contrôler l'épaisseur, la régularité et l'aspect du dépôt.
Un redresseur de qualité délivre un courant continu très « lisse », avec une ondulation résiduelle minime. Plus ce courant est stable, plus le dépôt est homogène, adhérent et brillant — et moins il y a de rebuts.
Au-delà de la simple conversion, nos redresseurs sont conçus pour sécuriser la production et la qualité, jour après jour.
Un courant régulier, même sur de longues séries, pour un dépôt homogène d'une pièce à l'autre et beaucoup moins de rebuts.
Une épaisseur maîtrisée au plus juste : la bonne quantité de matière, ni trop, ni trop peu — un point clé sur les métaux précieux.
Une consommation maîtrisée sur les productions continues, pour réduire le coût de revient du traitement.
Des équipements pensés pour la production intensive, capables de tenir la charge en continu sans dérive.
Nos experts vous accompagnent de l'étude à la mise en service.